TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的，这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的物性，不同的焦烧、不同的硫化时间，应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种愚蠢的做法。用佳的硫化温度，合理地使用促进剂搭配，照样能设计出硫化速度快，物性良好的配方，在是日常生产中，要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H 或M/TS并用，要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD，在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。
类似的并用举不胜举。佳硫化时间也不是随便而定的，是根据产品的厚度、硫化温度计算出的，计算公式书上都有的我也不多讲了，也可用实践经验公室估算，6MM以下按T90时间，超过6MM可以按T90+（m-6）分钟计算。能生产出一种优秀的产品除了要有一张合理优秀的配方。在硫化时间、温度、压力及生产工艺因素方面也是同等重要。
如何解决全自动硫化机漏油问题具体操作如下：
1.钻模板的各种孔（大小孔）是要在坐标镗床上全部加工完成，孔距误差可以控制在士0.006mm仿：以内，一般的孔距误差要求在士0.1mm。以安装阀的的四个螺钉孔定位，在钻模板上安装了四个定位销钉，插入了阀体四个安装孔中。 2.阀体的四个安装螺钉孔要在先划线钻出螺纹底孔，钻模板以是这四个孔定位，再钻通油孔道。 这样加工的程序，能保证是与阀体的通油孔道的中心距'X'对位准确，即使油温上升到60℃时也不会发生漏油。
液压机的保养需注意的几个方面
对于液压机的操作保养，则需满足一般机械设备的保养之外，还有一些较特殊的要求，具体的下面就由常州建阳的专业人士为大家介绍：
一、熟悉此设备所用的主要液压元件的作用，液压系统工作原理和执行元件动作的顺序
二、可长期监视此系统的工作差误，特别是工作压力和执行机构的运行速度，以此来确保此系统的工作稳定可靠。
三、在液压系统启动之前，需检查所有电磁阀及运动机构是否处于原始的状态，油箱的油位是否符合要求。
四、操作者不可损坏电气系统的互锁装置，在此也不可用手来推动电磁阀或任意移动各挡块的位置。
五、未经过主管的同意，不可私自拆卸或更换液压元件。
六、液压设备需保持清洁，以此来防止各种污染物侵入油箱。
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